面向负荷的生产控制方法-面向负荷的生产控制方法概述。面向负荷的生产控制方法取代了常用的生产计划和控制步骤：“计划倒置”、“有限负荷”、“能力平衡”、“任务排序”。

它使用基于流程图或漏斗模型的统一过程模型来控制生产周期、库存、利用率和日期偏差等四个目标参数，并借助于使用相同模型的检测系统来监控要控制的参数。

这项任务被放在短期生产控制的层面上。上面有一个中期任务规划级别。这个层次的目的是产生可行的车间和采购任务以及制造计划，制造计划的任务是保证长期产能需求和产能供给的平衡。以上两个层面的规划越好，底层的制造控制就越有效。

为了有效地使用面向负荷的生产计划方法，需要满足一系列前提条件，如：任务必须有完成日期；标准工时应包括在工艺计划中；毛坯、刀具、夹具和NC程序必须可用，机床和人员的可用性必须已知，工艺反馈报告必须足够完整和准确。

日、月、年负荷率可以按照下列公式计算

日负荷率%=日有功负荷/24/8-24小时，某时段最大负荷100。

月负荷率%=一个月内日负荷率之和/日负荷率天数100(算术平均值)

年负荷率%=月平均日负荷率之和/12100(近似计算)

提高负荷率的意义

调整电力负荷，规划实际用电，提高负荷率，是一项全局性的工作。

提高电力用户的负荷率，可以减少受电变压器的容量、峰值负荷、用电量和生产成本。

用户提高负荷率，避开用电高峰时间，供电部门可以充分发挥输配电线路、变压器等供电设备的效率，降低供电网络中的电能损耗。

产能的计算公式

生产能力的计算公式：生产能力=单位工作时间/周期时间。周期时间是指拉动生产单位产品的时间间隔，等于拉动的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤减去相关活动产生的等待时间。

计算生产能力(生产能力)是所有企业和各级企业的重要问题。生产能力是指一个操作单元在满负荷时所能处理的最大能力。这里的工作单位可以是一个工厂、一个部门、一台机器或一个工人。