设备是指工业购买者在生产经营过程中使用的工业产品，包括固定设备和辅助设备。固定设备包括所有建筑物(工厂和办公室)，固定设备是主要设备。购买或建造过程必须经过一个漫长的决策过程。

设备启动率的算法可以通过设备启动时间除以正常工作时间得到。待机移动性指的是你开不开机，只要设备能移动能工作。一般是设备的日历时间减去设备维修的停机时间除以日历时间。

理论上，一条流水线的运转率是由其瓶颈工位(节拍最慢的设备)的节拍决定的，但实际生产过程中真正的“瓶颈”有时并不在最慢的设备中。比如某台设备虽然不是瓶颈站，但故障率居高不下，成为事实上的真正瓶颈；有些设备虽然单拍比较快，但是换刀比较频繁，每次换刀的次数多，所以换刀时间很长，每次换刀都会造成局部甚至整条生产线停工。综合计算，平均节拍比瓶颈站慢。此外，生产过程中产生的工业废料和材料废料也会对开工率产生影响。因此，在分析生产能力或开工率时，要综合考虑各种因素，找出影响开工率的关键因素，并制定相应的措施不断优化改进，从而提高全线的开工率，增加生产能力。

影响设备开动率的因素

影响设备开机率的因素很多，如设备故障停机、换刀停机、物料废料转化的时间损失等。但这些因素对开机率的影响是通过对理论瓶颈站的影响来体现的。所谓“理论瓶颈站”，就是设备在理想状态下运行时，节拍最慢的站。按照传统做法，技术支持部门统计所有加工机床的加工节拍(一个加工周期的时间)加上每台机床必要的上下料时间(每台机床的上下料时间一般相同)作为每台设备的最终运行节拍，节拍最慢的设备作为瓶颈工位，根据该工位的节拍计算整条生产线的单位时间理论产量。

然而，传统的确定理论瓶颈工位的方法忽略了正常换刀的影响，必须在设定寿命之前换刀。这种正常的换刀时间损失是不可避免的。因此，在评估设备节拍时应考虑正常换刀对节拍的影响，以重新评估生产线的理论瓶颈工位。