核心提示：原奶检验收奶过滤净奶冷却储存巴氏杀菌(预热巴氏杀菌冷却)储存配料储存超高温杀菌无菌灌装粘管装箱保温实验发货。

原料乳检验收乳过滤净乳冷却贮存巴氏杀菌(预热巴氏杀菌冷却)贮存配料储存超高温杀菌无菌灌装粘管装箱保温实验出厂。

一、技术要求

1.原料奶检验：按《生鲜牛乳质量标准及检验方法》。

2.收奶：收奶温度8。

3.过滤：原料奶经过双重过滤。

4.净奶：去除原料奶中的机械杂质。

5.冷却：鲜奶通过冷板冷却到5以下。

6.储存：牛奶在奶牛场的储存温度应 5，12小时内尽快用于生产。

7.巴氏消毒法

1)预热：热牛奶，与冷牛奶换热。

2)巴氏灭菌：要求855/15s。

3)冷却：将巴氏奶冷却至8。

8.巴氏杀菌乳的贮存温度应 8，并在12小时内尽快用于生产。

9.成分：

1)将CMC和白糖以1: 5的比例干混均匀。(注：添加材料时，要求使用指定的器具。)

2)在60 ~ 65时，向熔化池中加入15% ~ 20%的配料水。在高剪切和充分搅拌的条件下，缓慢加入CMC和白糖的干混物料，搅拌约30分钟，使料液成为无可见颗粒的均匀混合物。

3)将剩余的白糖和AA012加入到熔化罐中，充分溶解在40 ~ 50的配料水中，搅拌约15 ~ 20分钟，使物料充分溶解。

4)过滤：管道过滤器过滤料液中的杂质。

5)冷却：将融化的CMC溶液和糖溶液泵入配料罐前，通过两级冷板冷却至10。

6)在上述过程完成之前，将一定量的巴氏奶泵入配料罐。边搅拌边将CMC溶液和糖溶液泵入配料罐，充分混合均匀，保证料液温度10。(当糖液残留在配水的管道和冷板中时，应考虑调酸和定容的水量。).注：牛奶的添加量是根据蛋白质、脂肪含量和半成品质量标准的要求计算后确定的。

7)将乳酸、柠檬酸和A与水以150的比例在酸化罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀，使酸缓慢均匀地加入配料罐，全程搅拌，加入时间为15-20分钟。

8)调酸的效果取决于配料罐内物料的温度、搅拌效果、加酸的方式和速度，以保证加酸均匀。调酸的结果要保证成分均匀，没有蛋白片。(注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10)

9)配料用水定容至12吨，料液搅拌均匀后(10分钟以上)，取样送实验室检测。

10)C小料：试验合格后加入C小料，保证料液搅拌均匀至少10分钟。之后将样品送到实验室进行检测，收到半成品合格通知后才能开始生产。

11)储存温度:；时间不超过8小时，每半小时开始搅拌，每次10-15分钟，以保证物料均匀。

10、高温灭菌：

1)真空脱气

2)均质：均质温度70-80，均质压力250bar(先调整第二级，使压力表指示50bar；调整一级，使压力表指示250巴)。

3)超高温：120~123/4S .

4)冷却：冷却至25。

5)其他技术参数参考设备供应商提供的技术参数。

11、无菌灌装：

A.生产前预消毒温度为270；生产中的预消毒温度为120-135

B.蒸汽温度：115-130

C.空气过热器温度：360

D.气刀温度：1255

E.挤压轮压力：30030Kp

15.出厂：产品必须通过绝缘测试后才能投入市场。