00-1010淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以高于临界温度的冷却速度冷却，以获得马氏体为主的非平衡组织(根据需要可获得贝氏体或单相奥氏体)的一种热处理工艺。

淬火的目的是将过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体，获得马氏体或贝氏体组织，然后在不同温度下回火，大幅度提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同要求。

00-1010回火的目的是降低或消除工件淬火时的内应力，降低淬火钢的脆性，使工件获得较好的强度、韧性、塑性、弹性等综合机械性能。

根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

1.低温回火。回火温度为150 ~ 250，低温回火可以部分消除淬火产生的内应力，降低钢的脆性，提高韧性，保持高硬度。因此广泛应用于硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刀具、冷变形模具、表面淬火零件等。

2.中温回火。回火温度为300 ~ 450，中温回火可以消除大部分内应力，硬度明显下降，但仍有一定的韧性和弹性。中温回火主要用于各种弹簧、高强度轴、衬套、热锻模等工件。

3.高温回火。回火温度为500 ~ 650，高温回火可以消除内应力，使工件既有良好的塑性和韧性，又有较高的强度。高温淬火回火的过程称为淬火回火。对综合机械性能要求较高的重要零件，如轴、齿轮等，大多要进行调质处理。

00-1010对于一般钢材，回火温度高时材料变软。

它是将回火后的工件硬化，然后加热到Ac1(加热时珠光体转变为奥氏体的起始温度)以下一定温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

通常，淬火后立即进行回火，其目的是：

(a)消除工件淬火时产生的残余应力，防止变形和开裂；

(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足使用性能要求；

(c)稳定结构和尺寸，确保精度；

(d)改善和增强加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。只有通过淬火和回火的结合才能获得所需的机械性能。

什么是淬火淬火的目的是什么

退火的主要作用是软化金属，增强其韧性，应用于多种金属加工。回火主要用于降低钢件淬火后的脆性。回火的主要目的是降低或消除淬火应力，保证相应的组织转变，稳定工件的尺寸和性能。

00-1010回火时间的主要区别是金属材料的显微组织会发生变化。具体分析如下：

回火的目的是消除淬火时冷却产生的淬火应力。如果回火时间长且充分，淬火应力会完全消除，工件在使用过程中不会开裂。工件使用寿命长。

如果回火时间短，回火不充分，那么淬火应力就不能完全消除，那么工件在使用过程中应力叠加后就容易产生裂纹。会影响产品的使用寿命。

还原反应回火是什么

低温回火也叫& quot消除应力回火& quot。回火温度范围为150-250，回火后的显微组织为回火马氏体。一般不单独使用回火。回火的主要目的是消除淬火应力，获得所需的显微组织。回火可分为低温回火和高温回火

因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。只有通过淬火和回火的结合才能获得所需的机械性能。根据回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。将淬火成马氏体的钢加热到低于临界点A1的某一温度，保持适当时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火的目的是消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定的状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的情况下，提高钢的塑性和韧性，以获得所需的性能。