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1、目前国内电厂脱硫主要采用湿法脱硫，大型机组一般采用石灰石湿法，中小型机组也有用氨法，以石灰石湿法为例，其中最重要的设备是脱硫塔，以及制料装置、除雾器、升压风机、原烟道、洁净烟道、GGH烟气换热装置。

2. 它分为锅炉系统、汽轮机系统和电气系统。从生产过程来看：输煤系统(汽车卸煤、火车卸煤、船舶卸煤等)，以及顶斗轮取料机、输送带)、粉料系统(卸料机、原料仓、给煤机、磨机)、锅炉系统(锅炉系统分为蒸汽水系统(除氧器、高、低、鼓等)和排烟系统(一次风机、送风机、风机引风)、除尘系统、脱硫系统、汽轮机系统、冷却循环系统、化工水处理系统、电厂电力系统、励磁系统、发电机组系统、升压站系统、出线线路

3、电厂脱硫设备整体流程概述及运行情况电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨机、斗式提升机、带式输送机、调节筒仓、控制柜等。石灰石磨粉机可选择欧式磨粉机或自行生产的立式磨粉机。电厂脱硫设备工艺流程大块状石灰石经颚式破碎机磨至所需粒度，由斗式提升机送入储料斗，电厂脱氮后再通过振动给料机均匀连续地进入磨粉机进行磨粉，磨后的石灰石粉经风吹起，由分级机进行分级。符合细度的石灰石粉气流通过管道进入旋风集粉器进行分离收集。收集的石灰石成品粉经输送装置送入石粉仓进行脱硫。不合格的颗粒经分离器分离后抛向筒壁，沿筒壁下落后返回磨机。整个系统在负压下运行，粉尘不外溢，保证清洁度。电厂成套脱硫设备具有工艺流程流畅、投资节省快、生产管理方便等特点。在生产工艺的选择和设备的选择上，我们采用成熟可靠的新工艺、新技术，做到技术先进、经济合理、实用可靠。电气自动化控制水平可靠实用。高度重视环境综合治理，达到国家标准。采用传统电厂脱硫设备制备石灰石粉，能耗高，产量低，工艺复杂，细度和颗粒分级难以控制。经过多年潜心研发，黎明重工专家先后推出超压梯形磨、欧式梯形磨、立辊磨等专利产品，掀起火电厂脱硫设备领域的新革命。电厂脱硫设备工艺流程简单，自动化程度高；能耗低(比传统磨粉机能耗低20~30%)，产量高，磨损小；噪音低，粉尘少，操作环境清洁；产品化学成分稳定，颗粒级配均匀，产品细度可调，能很好地填充烟气脱硫所需的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。

4、脱硫设备的原理是通过化学反应。将烟气中的二氧化硫与碳酸钙反应以分离硫酸盐(二氧化硫)的一系列过程，

5. 脱硫设备一般是指电力工业生产中用于去除煤中硫元素，防止燃烧过程中产生二氧化硫的一系列设备。电厂安装脱硫设备是必要的，因为伊腾分析硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是当前环保工作的重点。火电厂在生产过程中会燃烧大量的煤，而煤中往往含有一定量的硫，这些硫在燃烧后会释放出大量的SO2，如果不加以处理，会对环境造成很大的危害。因此，脱硫设备一般用于电力工业。

6、未听闻废渣产生的石膏设备，应配备脱硫装置。它利用石灰去除锅炉废气中的二氧化硫，达到降低大气中硫含量的目的，同时产生副产品石膏。这种装置的价格不低，系统很复杂，核心设备是吸收塔(或个别电站泡塔)，加上进料系统、研磨系统、加药系统、废水处理系统、真空脱水系统等，一台两台300mw电站光设备的材料投资将接近1亿元，加上建设和施工费用，约1.5亿元。目前环境保护要求所有火电厂都必须进行烟气脱硫，而这种石灰石钙脱硫是目前应用最广泛、最成熟的脱硫技术。但是国内脱硫系统生产厂家很多，国家基本不批准大型纯发电火电厂，所以我个人觉得前景不是很好。

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