如何检测圆反弹？圆跳动是指当被测元件绕基准轴旋转时，固定指示器在给定方向上测量的最大和最小读数之间的差值。

圆跳动公差是指被测元件在固定参考点绕基准轴旋转时(零件和测量仪器不发生轴向位移)指示值的最大允许变化。

圆跳动公差根据被测元件的几何特性和测量方向可分为径向圆跳动公差、端部圆跳动公差和斜向圆跳动公差。

使用传统测量方法时，测量部件绕基准轴旋转，指示器的测量探头接触被测元件。旋转时，指示指针的跳动值为圆跳动值。

指标探头指圆柱面上的径向圆跳动，指端面为端面跳动，垂直于圆锥素线为斜圆跳动。

具体方法是安装并调整刻度盘指示卡，使被测工件一周转动一次，刻度盘指示卡的最大读数与最小读数之差，即型材的径向圆跳动值。

对于径向要求高的工件，应检测多个轮廓，并将每个轮廓上测量到的最大值作为表面的径向圆跳动。

检测端面圆跳动的方法与检测径向圆跳动的方法相同。

然而，端面圆跳动的检测是被测端面各点与给定直径圆周上垂直于基准轴线的平面之间的最大和最小距离之差。端面圆跳动值在不同的直径上是不同的。

如果没有给出直径，则应在被测表面的最大直径处测量端跳动。

需要注意的是，在测量过程中不允许被测部件的轴向运动。

采用坐标测量时，以PC-DMIS软件为例。在测量径向圆跳动时，对所评估的元件测量相应的截面圆；当测量端面的端圆跳动时，对所评估的元件测量相应的圆端平面。参考元件是参考轴，一般是圆柱或圆锥的轴线。为了更全面、真实地反映零件表面的跳动情况，参考元件尽可能多地测量层，从而准确地测量轴的方向和中心位置。

这个问题我从专业的角度来回答，需要说明的是，我不知道主问的是零件加工还是机床校准维修。

回答不足之处也请高手指教，当然行业不同，标准也不同。

首先，要回答这个问题，我们必须搞清楚两个概念，轴向跳动和径向跳动。

这两个概念我就不科普了，感兴趣的同学可以询问一下。

在我的理解中，圆形节拍是径向节拍。

如果零件是粗糙的，径向跳动不是很重要。

如果是零件精加工，如磨床。

如果零件的径向跳动超出公差，轻则会造成零件超出公差(尺寸公差、形状公差)，重则会对磨床的砂轮造成严重伤害，俗称“撞床”。

第二，零件卡要求。

零件安装后，必须保证同轴度：卡盘、零件轴、尾座顶针。

夹紧过程中，卡盘的张力必须大于车削工具或砂轮对零件施加的最大摩擦力，尾座顶针对零件施加的力不得使零件变形超过公差。

然后根据工艺要求确定切削(磨)进给。

车床怕杆子，铣工怕铣扁，钳工怕打眼睛，这滋味好。

第三，径向跳动先试验。

零件安装完毕后，同轴度不应超过公差。

然后是目视检查，首先是粗略检查。

低速启动机器。

如果你能看到一个明显的圆形脉动，表明最初的同轴度是不可接受的，眼睛可以感知至少十个轨道。

重新调整后，低速时能感觉不出来，高速时，零件能清晰可见进入精加工。

如果不清楚，一定要测量零件的径向跳动。

为了保证加工精度，必须对径向跳动进行清晰的检测。

第四，径向跳动检测。

工件装卡完成后符合设计的技术公差，粗检是没有问题的。

然后按照工艺的基准面要求安装支架，并以百分表最大量程的一半作为参考0。

手动缓慢转动工件，时刻注意径向跳动不得超过刻度表的最大范围。

如符合设计工艺要求，确定进给量进行加工。

综上所述，测量径向跳动是由机床的轴向跳动是否超出公差决定的，轴向跳动是否超出公差，径向跳动不能保证。

对于精密机床加工来说，表盘表的测量是最粗糙的，目前约精密加工。

再次感谢您，希望您多多指教。