中铝shuini

高铝水泥

以铝酸钙为主要矿物成分的水泥，又称氧化铝水泥。它是以石灰石和铝土矿为原料制成的原料，经高温熔融或烧结成以铝酸钙为主要矿物成分的熟料，再经磨细。采用回转窑烧结法制备低铁含量氧化铝；高铁含量的氧化铝采用电炉、高炉或反射炉熔炼工艺生产。

高铝水泥水化产物不含氢氧化钙，水泥在高温下仍能保持较高的强度。用其配制的混凝土经900和1300热处理后，其残余强度分别约为原强度的70%和50%。因此，高铝水泥被用来制作耐火水泥和耐热混凝土，广泛应用于各种工业窑炉。此外，高铝水泥还可与石膏按一定比例配制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。高铝水泥也可以用来制作防辐射混凝土，因为它的水合物有更多的结晶水。

高铝水泥的早期强度提高很快，1天的强度值可达到其标号强度值的80%左右。水泥标号以3天抗压强度值为准。中国标准：高铝水泥分为425、525、625、725四种标签。高铝水泥可用于抢修、早强要求、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀、防冻工程。但高铝水泥后期强度下降较大，故长期承载高铝水泥混凝土应按其标准规定的最小稳定强度值进行设计。

高铝水泥因水化产物结晶转变导致长期强度下降的主要原因如下：水泥水化后的主要水化产物CaOAl2o_310H2O(简称CAH10)和2CaOAl2o_38H2O(简称C2AH8)不稳定，在室温下随着时间的推移会转化为稳定的3CaOAl2o_36H2O(简称C3AH6)。三者的比例分别为1.72、1.95、2.52。由于水合物比重的变化，水泥孔隙度明显增大，导致强度降低。此外，CAH10和C2AH8均属于六方晶体体系，晶体呈片状和针状，晶间键合相对牢固，而C3AH6属于立方晶体体系，往往存在较多的位错等缺陷，晶体强度较低，晶体间的键合较前两种晶体差，这是高铝水泥强度下降的另一个原因。在湿热环境下，水泥石的长期强度下降更为严重，甚至可能造成水泥石结构的破坏。因此，一般在结构工程中，不适合使用高铝水泥。