自动焊锡机的调试技巧及注意事项；

1.吹气以保持焊头清洁。自动焊锡机焊头通电后长时间处于高温状态，表面容易被氧化，使烙铁导热性能变差，影响焊接质量。因此，为了延长焊接机焊头的使用寿命，提供了自动吹气功能。焊接机焊头上的杂质可用湿海绵擦去。温度过高时，可暂时拔掉插头或浸松香冷却，以保证焊接机的焊头随时能很好地镀锡。

2.镀锡注意事项：如果焊件和焊点表面沾有铁锈、污垢或氧化物，应在焊接前清洗干净，以便焊件或焊点表面可以镀锡。

3.焊接温度要合适，不能过高或过低。为了使温度适宜，应根据电子元件的大小选择功率适宜的自动焊接机。当所选自动焊机电源恒定时，应控制加热时间的长短。当焊料从焊头自动散落到被焊物体上时，说明加热时间足够了。此时，迅速取下焊头，在焊接区域留下平滑的焊点。如果自动焊锡机拆下后焊接区域没有锡或少锡，说明加热时间太短，温度不够，或者被焊物体太脏；如果在自动焊锡机拿出来之前焊料就流了下来，说明加热时间过长，温度过高。一般焊头内的温度控制在焊剂熔化快且不冒烟时为最佳焊接温度。

4.锡的量要适中。自动焊锡机的上锡量可以根据所需焊点的大小来确定，使焊料能够覆盖待焊物体，形成大小合适的光滑焊点。焊点不是锡多，而是锡多就是好。相反，这种焊点更有可能是虚焊，只是焊料堆在上面而不是焊在上面。如果一次锡量不够，可以再补一次，但必须和前一次锡一起熔化后再焊；如果一次锡的量太多，可以使用焊头来获得合适的量。

5.焊接时间一定要控制，不能太长。合理控制焊接时间也是焊接技能的重要组成部分。如果是印刷电路板焊接。一般1-2S为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，助焊剂流失，焊点表面被氧化，焊点表面粗糙、发黑、无光泽、有毛刺或流痕。同时焊接时间过长，温度过高，容易烧坏元器件的铜箔或印刷电路板。如果焊接时间太短达不到焊接温度，焊料就不能充分熔化，影响助焊剂的润湿，容易出现虚焊。

6.切记在焊点凝固之前，不要用手触摸焊点或摇动焊盘。一个是防止烫伤，一个是固化前触摸和晃动焊盘会使焊点变形，在光线下会不美观，严重时会造成虚焊。因此，在焊锡机的焊头焊接和抽真空过程中，需要对焊件进行固定，如使用夹具，或在焊头抽真空后吹气，以缩短焊点的凝固时间。

7.焊点焊接完成后，选择焊接机焊头的撤离角度尤为重要。将焊接机焊头斜向上抽空，从焊接机焊头处带走少量锡珠，可形成光滑的焊点；当焊接机的焊头垂直向上拉时，会形成带有尖锐毛刺的焊点；当焊接机的焊头水平拉出时，焊接机的焊头会带走大部分焊珠。