质量“三检”是指自检、互检、专检或首检、巡检和竣工检验。产品生产完成后，要求生产者“自检”，检查自己的产品是否符合质量要求，是否存在质量问题。在生产者之间的“互检”中，车间基本都配备了专职的质量检查员，最终产品由质量检查员进行“专检”，最终确定产品质量是否有问题，是否合格，合格才能出具产品质量合格证。

自检

操作人员在操作过程中必须按照相应分项工程的质量要求进行自检，经班组长验收合格后方可继续施工。

施工员应督促班组长进行自检，为班组创造自检条件(如提供相关表格，协助解决检测工具等)。)，并对班组作业质量进行中间检查。

互检

对于工种之间的互检，上道工序完成后，下道工序施工前，班组长应进行交接检查，并填写交接检查表，双方签字后方可进行下道工序。

上道工序生产出成品后，应在下道工序办理成品保护手续，然后由下道工序的单位负责成品的损坏、污染和丢失。

专检

所有分项工程、隐蔽检查和预检项目必须按程序进行，并作为一道工序邀请专门的检查人员进行质量检查和评定。

三不原则的实施要点

谁制造谁负责

一旦产品设计开发完成，工艺参数明确，产品的质量波动就是制造过程中的问题。每个人的质量责任都是从验收前一道工序的合格产品开始的，规范操作保证这道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本工序发现缺陷或从后续工序收到不良信息，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品质量负责。

谁制造谁检查

产品的生产者也是产品的检验者，产品的检验只是生产过程中的一个环节。只有检查确认生产合格，合格产品才能流入下道工序。通过自检，操作者可以更清楚地了解本工序加工产品的状态，有利于员工加工水平和产品质量的不断提高。

作业标准化

从产品的设计开发和工艺参数的设定开始，就要将操作过程中的所有操作步骤和细节标准化、规范化，并使之不断完善。每个员工也必须严格进行标准化操作。标准化是这个过程中最好的工作方法，也是保证产品质量一致性的唯一途径。否则很多不良品都找不到，“三不原则”只能制造混乱，不能制造质量。