1、立苗或浮苗。

原因：苗床水分过多或过少；移栽深度调节不当；水田的表土太硬或太软；秧爪磨坏了。排除方法：除了采取相应措施外，还可以减慢插秧速度，非骑式插秧机也可以将手柄压下。

2.孔的数量太大。每个洞的标准株数是3-5株。

穴数多的主要原因是：苗床水太多；苗量调整不当。应采取相应措施加以解决。

3.插完苗就散了。

原因：推秧机推秧行程短；苗床太干或太湿；苗与苗之间接缝不严密；稻田的表土太硬或太软。排除方法：除了采取相对措施外，可以降低移栽速度，更换秧爪，清理或更换导秧槽。

4.漏水孔超标。

机动插秧机的漏孔率一般不应超过0.5%。漏孔的主要原因是：秧田播种不均匀；秧拱或秧塞门；苗口有内含物；超宽的秧盘很难垂直送秧。排除方法：重新装苗或将苗切成标准宽度；清除幼苗上的杂物；更换密度不均匀的幼苗。

5.每排的秧苗参差不齐。

原因：苗床土壤含水量不一致；每行苗针调整不一致；纵向喂入张力不一致也会使不同行的秧苗不均匀。排除方法：部分插秧机除采取相应措施解决外，还可逐个调整送秧轮，使每次纵向送秧行程为11-12毫米。

6.秧苗堆积在秧门。

原因：秧爪磨损，不能充分取秧；秧爪两尖不平，秧爪间距过窄或过宽；苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3厘米。排除方法：及时更换新的秧爪或校正秧爪的间距。

7.取苗量越来越少。

原因：调节苗量的螺栓松动；摆杆下孔和连杆轴磨损。排除方法：重新调整取苗量，拧紧调节螺栓；更换摆杆和连杆轴。

8、夹苗。

原因：分离针针尖磨损；分离针朝上；压板槽的深磨；推秧机磨损；导套磨损；推秧弹簧断裂；拨叉和凸轮磨损。故障排除：更换磨损零件。

9.行与行之间的深度不一致。

原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮磨损不一致；每个链条箱不在同一水平面上。排除方法：先在同一水平面上校正各链条箱，然后更换磨损件。

10.插入深度调整失败。

原因：升降杆或升降螺母产生滑扣；固定销孔磨损过大；矩形管固定销座断裂。排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接并固定销座。

11.分离针接触苗门。

原因：苗门错位；种植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针朝上；取苗量调整过多；摆杆轴松动或下孔磨损。排除方法：复位固定秧门；将种植臂调整到正确的位置；更换磨损的曲柄或链条轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴和轴承；减少取苗量。

12、一组种植臂不起作用。

原因：链条箱传动轴断裂；链条缺货或断裂。消除方法：连接链条；更换驱动轴。

13、秧箱跳槽。

原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端的固定螺栓松动；苗门变形；把手抬得太高；送秧辊生锈；送秧辊的螺杆变形。排除方法：先更换滚轮和螺杆，再检查滑槽。如果磨损严重，更换；校正秧门的固定螺丝；如果苗门

原因：送秧棘轮的钢丝销脱落；棘轮缺口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轮轴轴向移动。故障排除：首先检查棘轮、棘爪、扭簧是否完好，如有损坏或脱落，应更换；然后拨动送秧螺杆。如果棘轮转动但送秧轴不转动，说明钢丝销已经脱落，重新装配钢丝销。

17.送秧轴的工作角度小。

原因：桃形轮和送秧凸轮磨损严重。故障排除：打开工作变速箱盖，更换新的变速箱盖。

18.送秧轴不工作。

原因：桃轮定位键损坏或缺失；桃轮与送秧凸轮相贴合；送秧凸轮的线销断裂或缺失。排除方法：如果两轮卡死，是送秧轮和桃形轮磨损造成的。可以取下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成光滑的弧面。如果磨损严重，应该更换。如果键或销损坏，请更换新的。

19.送秧轴间歇工作。

原因：桃轮或送秧凸轮弹性弱，不能回位。故障排除：打开工作变速箱盖，拆下两个回位弹簧，换上新的。

20.定位离合器手柄卡住。

原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡在一起。排除方法：拆下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面打磨成光滑的弧面。

21、主离合器分离不彻底。

原因：摩擦片和皮带轮粘结；紧定螺钉松动，导致离合器换挡销脱落；离合器销磨损严重。排除方法：拆下皮带轮总成，使粘合部分分离，用砂纸打磨摩擦片锯面，更换离合销；拧紧固定螺钉。

22.定位离合器没有完全分离。

原因：调节螺母调节不当；分离销和调节螺母滑扣；离合器齿嵌体上的定位凸边磨损；拉簧断裂(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母和分离销是否打滑，拉簧是否断裂。如果没有问题，拆下PTO总成，检查齿嵌体定位法兰的技术状态。排除方法：调节调节螺母至正确位置；应更换释放销或调节螺母滑块；更换拉簧；如果定位法兰磨损，可将分离齿的啮合面磨掉0.5毫米左右；磨损严重的应更换。