以大豆粉为原料制作含糖炼乳也是大豆综合利用的一项技术。原料配方全脂大豆粉或脱脂大豆粉可作为制作含糖炼乳的原料，无需去除豆渣等杂质。特别是以脱脂大豆粉为原料，不仅完整保留了大豆的营养成分，而且大豆综合利用的经济效益高。使用的添加剂有聚磷酸盐或磷酸盐、碳酸氢钠、香兰素等食品添加剂；可以使用的磷酸盐包括六偏磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、一磷酸钠和一磷酸钾。这种添加剂具有在冷冻炼乳解冻后保持产品稳定性的作用。

该制备方法在生产中分为三个过程。第一道工序是将豆粉、热水、添加剂、香料混合，均质，制成浆液。第二步，在浆液中加入糖，加热溶解，然后一次均质；第三步，脱气，制成低粘度、易流动的含糖炼乳产品。在第一步中，在通过均化器或胶体磨研磨和均化之后，获得具有细颗粒的均质高粘度浆料。第二步，在上述浆液中加入糖、轻糖、葡萄糖等糖类物质，可以显著降低浆液的粘度，达到普通商品炼乳的粘度。此时，将糖加热溶解后，再次进行均质，得到粘度适中的均质炼乳。第二道工序必须加糖。如果在第一道工序中加入，产品的粘度会过高，质量会下降。如果第二步制作的含糖炼乳含有较多气泡，装罐后罐内会含有空气，这可能是产品微生物污染或变质的原因，所以第三步需要对产品进行脱气。脱气处理是通过将产品通过真空容器来完成的。

实施例1将200克大豆粉、930克90 ~ 95的热水、2克六偏磷酸钠和1克碳酸氢钠混合，然后加入适量的香兰素和香精混合均匀，用均质机在100 kg/cm2的压力下均质，制成浆液。然后加入490克砂糖和果糖的混合物，加热至70-80溶解并混合，用均质机在200千克/平方厘米的压力下再次均质，并在真空容器中脱气，得到含糖炼乳产品。

实施例2将230克大豆粉、330克90 ~ 95的热水、2克六偏磷酸钠、1克碳酸氢钠、50克棕榈油和2克甘油脂肪酸酯混合，然后加入适量的香兰素和香精并混合均匀，并用均质器在100 kg/cm2的压力下均质化以制备浆液。加入500克乳糖、果糖和葡萄糖的混合糖溶液，加热至70-80溶解，用均质机在200 kg/cm2的压力下再次均质，并在真空容器中脱气，从而制成含糖炼乳产品。

实施例3将220克大豆粉、330克90 ~ 95的热水、2克六偏磷酸钠和1克碳酸氢钠混合，然后加入适量的香兰素和香精混合均匀，用均质机在100千克/平方厘米的压力下均质，制成浆液。然后加入540克山梨醇，加热至70 ~ 80溶解，用均质机在200 kg/cm2压力下均质，真空容器脱气，制成低热量含糖炼乳产品。