计量泵是一种能满足各种严格工艺需要，流量可在0-100%范围内无级调节，用于输送液体(特别是腐蚀性液体)的专用容积泵。计量泵又称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定精度不大于1%。随着现代工业向自动化操作和远程自动控制方向的不断发展，相容性强、适应介质(液体)范围广的优点尤为明显。

柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接向工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都与介质接触，因此选择合适的柱塞材料和密封形式，可以保证泵在运行过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞计量泵结构简单，耐高温高压，在石油化工行业中应用广泛。柱塞材质为不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和高硬度耐磨的特点。

计量泵(Metering pump)，又称定量泵或比例泵。计量泵是一种能满足各种严格工艺需要，流量可在0-100%范围内无级调节，用于输送液体(特别是腐蚀性液体)的专用容积泵。

计量泵是一种流体输送机械，它的突出特点是能保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节功能，从而简化了生产过程。使用多个计量泵，可以将几种介质以精确的比例输入到混合过程中。计量泵由于其自身的突出，已广泛应用于石油化工、制药、食品等工业领域。

计量泵的分类：

依流而行

柱塞和活塞式(2)机械膜片式(3)液压膜片式

B.根据驾驶方法

电机驱动(2)电磁驱动

C.根据工作方式

(1)往复式(2)回转式(3)齿轮式

4、根据泵的特性

(1)大型机座(2)大型机座(3)小型机座(5)微机座

其他类型分类：电气控制型、空气控制型、保温型、加热型、高粘度型等原理特点。

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该泵由电机、传动箱和缸体三部分组成。

传动箱部件由蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成。通过旋转调节手轮实现高调节行程，从而改变动轴的偏心，达到改变柱塞(活塞)行程的目的。气缸单元由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封组成。

计量泵工作原理：

电机通过联轴器驱动蜗杆，并使蜗轮减速，使主轴和偏心轮转动。偏心轮带动拱形连杆滑动调节座作往复运动。当柱塞移动回死点时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸液体；当柱塞向前移动到死角时，吸入阀关闭，排出阀打开，随着柱塞的进一步移动，流体被排出。在往复泵工作时也形成连续压力，定量排出液体。

流程规定：

泵的流量调节靠调节手轮的转动，带动调节螺杆转动，从而改变拱形连杆之间的间距，改变泵腔内的柱塞(活塞)来确定流量的大小。调整手轮的刻度确定柱塞行程，准确率达95%。

计量泵特点：

调整直观清晰，稳定，无噪音，体积小，重量轻，维护方便，可并联使用。

该泵品种多，性能齐全，适合输送-30度至450度，粘度0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围0.1-20000L/h，测量精度在1%以内。

该泵可根据技术要求进行手动调节和变频调速。还可实现远程控制和计算机自动控制。

计量泵型号介绍：

液压隔膜

传导机制

(1)电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构往复运动，带动柱塞产生液压力。

行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节螺杆、调节手轮(手柄)、表盘(指针)、直尺等组成，通过改变偏心距离来实现柱塞的相对行程。

液压系统

液压隔膜式计量泵的液压系统由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三个阀(即：排放过载阀、限位阀、补偿阀)组成。膜片在工作中把液压油和介质分开，所以液压膜片式计量泵具有无泄漏的优点。

液压隔膜式计量泵的液压端柱塞通过驱动端曲柄连杆机构的往复运动来驱动工作。柱塞在液压腔内往复运动，促进液压油的压力变化，使液压膜片式弯曲位移输送介质，液压油在液压腔内相对稳定，由三个阀的作用来维持。

(3)过载阀自动将液压油排放到液压腔内的气体中，保证工作的顺利进行，避免液压油过多或排气管堵塞超压自动打开负载阀，达到保护的目的。

限位补偿装置是利用液压膜片式推动限位阀的开启，根据液压腔内的真空度随时加注油液，保证液压腔内的液压油。

计量泵广泛用于石油化工、化工、电力、水处理、制药等工业过程中各种化工添加剂的定量输送。

1936年，发明了世界上第一台电机驱动计量泵；

1939年，Larry Wilson发明了世界上第一台液压驱动隔膜计量泵——Wilson化学进料装置；

1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵——lmi;

1965年，发明了世界上第一台气动计量泵——威廉姆斯。

电磁隔膜：

电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内作往复运动，引起泵头腔内容积和压力的变化，压力的变化引起吸入阀和排出阀的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。电磁计量泵是由电磁铁驱动，专为输送小流量、低压管道液体而设计的计量泵。它以结构简单、能耗小、计量准确、调节方便等优点受到业界的欢迎。其设计原则是“简单实用”，但其缺点是计量流量小(一般为90升/小时)，对管道压力要求相对较低。在某些方面限制了它在工业上的应用。

应用范围：电磁计量泵广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、船舶、轻工、农业、民用及国防等部门。剂量电磁计量泵引进吸收国外生产技术，最大流量可达100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。

机械柱塞：

普通阀泵和无阀泵主要有两种类型。柱塞计量泵结构简单，耐高温高压，应用广泛

在石油化工领域。针对普通柱塞泵在高压条件下处理高粘度介质的不足，无阀旋转柱塞计量泵越来越受到人们的重视，广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂、石油添加剂等高粘度介质的计量添加。由于被测介质与泵内润滑剂完全隔离的结构缺点，使得柱塞计量泵在防治污染要求较高的流体计量中应用受到限制。

计量泵的安装：

1. 出口高于进口，避免虹吸现象

2. 泵头和喷射阀必须垂直安装

3.用手拧紧所附管件，请不要使用工具；不要在螺纹上使用原始胶带

4. 电源电压稳定且接地

5. 安装环境干净宽敞，通风良好

计量泵常见故障

1)计量泵吸入异常

旋转到行程长度的100%。这样旋转装置，使底板排水孔与泵的底部对齐。泵运行时，将液压端和隔膜调整到适当位置。

脉冲持续时间可能不够长，不能满足反应时间。流量监视器的脉冲宽度扩展可以激活，将脉冲宽度增加到300msec，而不是标准的80msec。激活智能转换开关，拆下固定电路板的盖板，拆下跳线X-1。这激活了扩展功能，在故障被指示之前允许更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自充式抽吸。吸入管尽可能短。

2)拆卸计量泵隔膜

在拆卸旧隔膜时经常会遇到麻烦。关于如何拆卸旧隔膜的一些额外提示。

泵头松动后，在拆下泵头前，将冲程长度调整至10%。它确保电磁轴上有足够的压力使其牢固地连接在一起，从而可以拧下膜片。

拉动液体端，使螺钉与千斤顶分离。抓住液体端，逆时针旋转。稍加阻力，就可以拧开隔膜。

化学品的计量可能在液压端结晶，导致止回阀的球阀和阀座不能正常工作。

气体泄漏可能存在于计量泵的吸入端。液压端吸气侧连接件可能缺少o型圈或吸气阀连接件松动。

3)利用流量监测来测量一种高粘度介质。在抽液过程中，接收到流量故障指示信号。如何解决这个问题？

松开4个泵头螺钉，移动液压端。旋转行程长度至10%，抓住液压端，然后滑出螺孔，螺杆不接触它们，但仍握住后板和隔膜。然后逆时针转动这个部分，稍微有一点阻力，隔膜就会从电磁轴上松动。如果隔膜没有松动，则在隔膜与电磁轴之间的接触面涂上一些润滑油。几分钟后，用塑料槌轻轻敲击隔膜。然后按照上面的描述再做一次。

4)如何防止计量泵行程定位电机烧坏？

拆下固定泵头的四个螺钉。螺丝位于计量泵的背面。

B.排放管是否安装好，排放阀是否关闭？在计量泵排水阶段需要打开排放阀。注意：并非所有计量泵都有排水阀。

安装隔膜后安装泵头，并将后平面排水孔置于垂直位置。确保吸入阀与排液孔对齐，液压端螺丝与相应的四个孔对齐。

5)液压计量泵流量变小或不准确？

拧下三个阀门中的放气阀。

用油阀补偿油。