在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头的测量面支撑在被测面上，调整差动缸，使差动缸一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺丝取出来读，或者不拧紧螺丝直接读。

所以就有了态度测量的问题。态度测量：测量和使用的一致性。比如测量75 ~ 600/0.01 mm的内径尺时，测微头连接的延长杆尺寸大于125 mm时，姿态测量误差为固定螺丝拧紧和未拧紧时读数之差0.008mm。

内径千分尺使用的方法

使用内径千分尺时，需要用最大的连杆与千分尺头连接，然后连接到相应的测量触头上进行测量。测量时，要注意观察测微头相应的固定量和松动量。那么我们就可以在日常生产中用这把尺子来测量一些物体的孔洞。此时，需要将千分尺的触头放入孔中，并支撑在待测孔的内表面上，调整差动筒，使差动筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动。这样很容易找到最小的尺寸。

测量内径千分尺时，轴承位置应正确。加长大尺寸内径尺的重力变形涉及直线度、平行度、垂直度等几何误差。其刚度可以体现在“自然挠度”上。理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形有很大影响。例如，虽然不同截面形状的内径尺长度L相同，但当支撑在(2/9)L时，内径尺测量值的误差可以满足要求。但如果支撑点稍有不同，直线度变化较大。因此，在国家标准中，将支撑位置移动到支撑距离最大的位置时直线度的变化值称为“自然挠度”。为了保证刚性，我国国家标准中规定内径尺的支承点应在(2/9)L处，距端面200mm处，即测量时变化最小。内径尺每旋转90测试一次，指示误差不超过要求。

内测千分尺、内径千分尺与孔径千分尺的区别

内径千分尺测量管壁厚度，内径千分尺测量孔的直径。

内径千分尺和内径千分尺都是测量内径的量具。

一般来说，内径千分尺的测量上限大于内径千分尺，但最本质的区别是结构上的不同。

内径千分尺符合阿贝原理，被测尺寸的轴线与标准尺寸的轴线在同一直线上。内径千分尺不符合阿贝原理，被测尺寸的轴线与标准尺寸的轴线垂直，有两爪和三爪不同形式。当然，不同结构的检定/校准方法不同，所以执行的技术标准也不同，即JJG22-2003 《内径千分尺检定规程》和JJF1091-2001 《测量内径尺寸千分尺校准规范》。

孔径千分尺是利用螺纹圆锥(或光滑圆锥)的旋转(或运动)推动三个测量爪来测量孔径的测量仪器。