海绵铁可以作为炼钢废钢不足的补充。随着电炉钢产量的增加，海绵铁变得越来越重要。用矿粉生产海绵铁，由于设备投资大、工艺复杂，在我国仍难以实现快速发展。采用适当的工艺流程，用煤粉还原铁鳞可以生产出w(Fe)高、杂质含量低、成分稳定的海绵铁，比用矿石(常含脉石杂质)生产的海绵铁更适合于优质废钢。

铁板上的黑皮是热轧铁板表面的一层滋养皮。

钢铁在高温下被氧化，在其表面形成致密的氧化皮(磷氧化皮)。众所周知，水垢会腐蚀金属表面，缩短使用寿命，严重的会导致不合格品和废品，水垢的存在也会导致模具的使用寿命。那么采用什么方法来有效去除钢坯表面的氧化皮呢？

传统的清洗方法已经过时，如酸洗、钢丝刷、研磨和抛丸。这些方法不仅污染环境，而且效率低、耗时长、浪费人力资源。随着高压水除磷技术的不断发展，除垢变得更加容易。氧化物皮层易碎，无延展性，在机械和热的作用下易开裂分离。

在高压水除磷系统中，高压水泵产生的高压水进入除磷喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一股冲击力很大的扇形水射流，喷射在钢坯(或中间坯)表面，清洗氧化皮。利用高压水的机械冲击除磷是目前最流行、最有效的除铁鳞方法。

根据大量的调查，热轧钢板有红色氧化铁皮的钢种Si含量较高，Si为0.2%时红锈相对较重，而有蓝灰色氧化铁皮的钢种Si含量较低。相同热轧工艺的轧制试验结果与上述调查结论一致。Si0.07%的红氧化色基本可以消除，对于厚规格Si (Si0.05%)更低。因此，降低硅含量是解决红锈问题的有效途径。

(1)对于Si含量较高的钢，由于氧化铁皮中孔径较大，空冷时裂纹容易止于氧化铁皮厚度的中间，在除鳞时裂纹与母材均匀扩展，导致母材侧的氧化铁皮容易残留，因此氧化铁皮剥离不好。由于氧化铁皮容易残留，在后续的氧化过程中Fe2O3的比例较高，使得氧化铁皮呈红色。对于含有超过0.2% Si的钢，当加热时，在氧化铁皮和基底金属之间的界面处产生层状Fe2SiO4。当界面温度低于二氧化硅固化温度的1170时，氧化铁皮对基体的作用力增强，剥离性变差，导致红色加重。

(2)对于Si0.05%的C-Mn钢，氧化皮中的气孔较小且分布均匀，空冷产生的热应力使氧化皮产生裂纹。由于低硅钢氧化皮中孔隙小，应力松弛慢，裂纹沿孔隙向母材界面扩展。在除鳞过程中，热应力在氧化皮和基底金属之间的界面上起剪切力的作用，使得氧化皮从基底金属上剥落。

由于铁片在高温下剥离性能良好，在后续氧化过程中，铁片中的FeO比例较高，使铁片呈蓝灰色。

100mm以内边缘红色较重的原因是板坯出炉后边缘冷却速度较快，导致边缘温度比中间低，导致除鳞时FeO残留比中间多，所以边缘红色比中间重。

卷取前，钢板表面覆盖一层冷却水，防止空气中的O2与钢板接触，有利于防止氧化红色。

成卷后线圈冷却慢(或者钢板厚)，氧化红颜色重。因为在表面和核心之间存在温度梯度