TPM活动是通过全员参与，团队协作，打造卓越的设备管理体系，提高设备利用率，从而全面提升生产系统的运行效率，保证生产计划的高效执行，有效降低企业制造成本。

TPM活动的发展和TPM管理体系

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩写，中文翻译为总生产维护和总生产维护。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防性维护为过程，以全员参与为基础的设备维护维修管理体系。

1.1的英文意思。全面生产维护（Total Productive Maintenance的缩写）

TPM的英文意思如图。

2.2的其他含义。全面生产维护（Total Productive Maintenance的缩写）

最近，& quotP & quot和& quotM & quot在TPM中被赋予了一些新的含义，其中& quot生产管理& quot具有代表性，可以称之为全面生产管理。是指在传统的全员生产维护的基础上，扩大到全员参与，以追求所用设备的极致效率，培养企业抵御恶劣经营环境的制度，如图。

3.3的进一步解释。TPM定义

TPM是日本企业实施的第一个设备管理和维护系统。它以实现设备的最高综合效率为目标，建立了设备全寿命的生产和维修的完整体系。

TPM涉及设备计划、使用、维护等所有部门，是由从高层领导到一线工人的全体员工，依托集团独立活动开展的生产维护活动。

T——全员、全系统、全效率。

PM——生产维护，包括事后维护、预防性维护、改进性维护和预防性维护。

4.4到底是什么？TPM？

这里有一个典型的例子来说明什么是TPM。

TPM的具体含义有以下四个方面：

(1)追求生产系统效率(综合效率)的极限，实现设备的综合管理效率，即OEE的持续改进；

(2)从改变意识到运用各种有效手段，构建一个可以防止一切灾难、缺陷和浪费的体系，最终形成& quot零灾难、零缺陷和零浪费& quot；

(3)从生产部门开始实施，逐步发展到开发、管理等所有部门；

(4)从高层领导到一线操作人员，全员参与。

TPM活动由设备保存、质量保存、个人改进、交易改进、环境保存、人员培训六个方面组成，全面提升企业。

TPM和TnPM

TnPM是在TPM的基础上发展起来的，更有针对性和准确性。它是TPM在标准化下的实际应用，有更具体的操作要求。

全员常态化生产性维护(TNPM)是一种标准化的TPM，是全员参与、循序渐进的TPM，通过制定规范、实施规范、评估效果、持续改进来推进。TnPM是以设备的综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防性维护为载体，以员工行为规范为流程，以全员参与为基础的生产设备维护体系。

二、TPM的起源

TPM起源于全面质量管理(TQM)。

当TQM要求将设备维护作为检验要素之一时，发现TQM本身并不适合维护环境。这是因为当时人们重视预防性维护(PM)措施，利用PM技术制定维护计划以保持设备正常运行的技术已经成熟。但是，当需要增加或提高产量时，这种技术往往会导致对设备的过度维护。其指导思想是：& quot如果一滴油可以更好，那么多油应该更好。"这样，提高设备运行速度必然导致维护工作量的增加。

在日常维护过程中，很少或从不考虑操作人员的作用，对维护人员的培训仅限于不完善的维护手册中规定的内容，不涉及添加

TPM最早由一家美国厂商提出，但在60年代末由日本汽车电子元件厂商——电装引入维修领域。后来，纪一中岛，日本工业维护协会主任，定义了TPM，并推广它。

TPM是在全面质量管理(TQM)、准时制生产(JIT)等现代企业管理的基础上逐渐形成的，已经成为当代企业管理的重要组成部分。其演变过程如图。

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