数控机床护板如何安装：

1. 上电前外观检查

第一步：模雕刻机电气检查：打开机床电气控制箱，检查继电器、接触器、保险丝、伺服电机转速、控制单元插座、主轴电机转速控制单元插座等是否松动。如有松动，应恢复到正常状态。带锁紧机构的连接器必须锁紧，带开关箱的机床必须在开关箱上的插座上进行检查。

第二步：检查数控电箱：打开数控电箱的门，检查各种接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如果松动要重新插入，必须有锁定机构必须锁紧。按照说明书检查各印制板上的短路端子的设置，确保短路端子的设置符合机床厂家设定的状态。如果有任何错误，请重置它。一般不需要重置。

步骤3:接线质量检查：检查所有接线端子。包括机床厂家自己的接线端子和电机电源线的接线端子在装配时的强弱电部分，每个接线端子都要用螺丝固定，直到螺丝拧不上为止，必须将电机插座拧紧。

第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推几次，防止长时间不通电造成不良动作，如出现异常，应做好记录，万一有电确认修复或更换。

第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作是否灵活，固定是否牢固，发现不良动作或固定应立即处理。

步骤6:检查操作面板上的按钮和开关：检查操作面板上所有按钮、开关和指示灯的接线。如果发现任何错误，应立即处理。检查CRT显示器上的插座和接线。

步骤7:检查接地线：机床的接地线必须良好。接地电阻不能大于1 。检查电源相序。用相序表检查输入电源的相序，确保输入电源的相序与机床标定的电源相序绝对一致。

步骤8:有二次接线的设备，如电力变压器，必须确认二次接线相序的一致性。确保相位顺序在任何地方都是绝对正确的。此时，应测量并记录电源电压。

2. 连接机床的总电压

接通机床主电源，检查数控电箱转动、主轴电机冷却风扇、机床电箱冷却风扇是否正确，润滑液压油号指示和机床灯是否正常，保险丝是否损坏。如有异常，应立即切断电源进行检修。如无异常，可继续。

测量强电各部分的电压，特别是数控和伺服单元的电源变压器的一次电压，并做好记录。观察是否有漏油现象，特别是转塔转动、夹紧、主轴移动、卡盘夹紧部位的液压缸和电磁阀。如有漏油，应立即切断电源进行维修或更换。

3.接通数控电箱电源

按下CNC电源按钮，接通CNC电源，观察CRT显示，直至画面正常。

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将状态开关置于适当位置，如日本FANUC系统应置于MDI状态，选择到参数页面。逐点检查参数。参数应与随机参数表匹配。

如果发现参数不一致，应先了解各参数的含义，再决定是否修改。例如，间隙补偿值可能与参数表不一致，可以在实际加工后随时修改。

将状态选择开关置于JOG位置，将点速度设置在最低水平。每个坐标的正、负点分别进行。同时手动推点方向对应的超量程保护开关，验证其保护效果的可靠性。

将状态开关调回零位，完成归零操作。在参考点返回的操作完成之前，不能执行其他操作。因此，在这种情况下，应该先执行此操作，然后执行第四个操作。将状态开关置于JOG或MDI位置，进行手动换挡试验。验证后将主轴调速开关置于最低位置，并对各齿轮进行主轴正反转试验，观察主轴运行情况及转速显示的正确性。然后，逐渐提高转速至最高转速，观察主轴运行的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐改变快换超调开关和进给倍增器开关，随机点击刀柄，观察变速正确性。

4. MDI测试

首先，测量主轴的实际转速，锁住机床上的开关，把它放在开的位置。用手动数据输入指令，进行主轴任意换档和换档试验，测量主轴实际转速，观察主轴转速显示值，误差调整在5%以内。

其次，进行转塔或刀柄的选刀试验，其目的是检查刀柄或正、反、定位精度的正确性。

第三，功能测试根据订单情况不同，功能不同，可以根据具体情况进行测试。为防止发生意外，最好先锁住机床进行试验，再松开机床进行试验。

第四，EDIT功能测试，将状态选择开关设置到EDIT位置，自己编写一个简单的程序，尽量包括各种功能指令和辅助功能指令。移动尺寸以机床最大行程为限，程序同时增删修改。

第五、自动状态试验将机床锁紧，利用程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后释放机床，分别将进给速率开关、快速超调开关、主轴转速超调开关进行各种变化，使机床在各种变化的开关中进行充分运转，后将每个超调开关置于100%的位置，使机床充分运转。观察整机工作状态是否正常。