圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适用于硬度较大的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等细碎作业，应用广泛。在破碎生产中，故障时有发生。一旦发生故障，必须停机进行计划外维修，并采取一定的预防措施，避免重复发生故障。

锥体断裂运行时，可能会突然停机，故障之一可能是偏心铜套烧坏。介绍了锥破偏心铜套燃烧故障的原因及解决方法。

一般来说，有三种情况表明衬套燃烧：

1)破碎机完全卡住。

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3)回油过滤器上有铜屑。

1)使用不正确的润滑油。

2)润滑系统(油泵)失效。

3)衬板型腔形状不当。

4)衬板质量差。

5)紧边出料口过小。

6)饲料离析。

7)给料中细粉含量过高。

8)旋转方向不正确。

首先，您需要找出故障的主要原因，并采取相应的措施。立即拆卸损坏的铜套并更换。

1)铜套附着在破碎机主轴上时(见下图)，必须切割拆卸。切割铜衬套时注意不要划伤主轴。

2)接下来，必须对主轴和偏心套的内表面进行清洁和抛光。然后，在至少四个高度90对角位置取两点，测量主轴外径和偏心套内径，如下图所示。

如果超出公差限制，则应安装新的铜衬套。在极限情况下，采取适当的措施，例如更换其中一个组件。

圆锥破碎机偏心轴套的主要部件，使用到以下程度，应进行修理和更换：

1)偏心轴套外锥磨损大于3mm，应更换；

2)直衬套与偏心衬套之间的间隙大于原总成间隙的1倍；直套出现裂纹，超过1/3周长或高度，有以上情况之一的，应更换直套；

3)锥套与上主轴之间的间隙，超过原装配一次的间隙或严重裂纹应更换；

4)当齿厚磨损超过20%时，应更换大锥齿轮；

5)偏心轴套下止推轴承垫，磨损平行偏差不大于0.1 mm或厚度磨损大于5mm，应更换。

1)破碎机空载运行1小时；

2)破碎机在50%负荷下运行2小时，但应在最大放电口运行，以达到驱动电机额定功率的50%(或标称电流的60%);

3)减小出料口，使破碎机运行至额定功率的75%，再继续运行4小时；

4)减小出料口，使破碎机运行至100%额定电流，运行1小时。

在以上4个步骤之间，应检查设备，确保工作状态正常，在破碎运行过程中调整环不跳动。每次更换衬套时，应检查所有断路器铜套，这有助于避免意外的设备停机。