加工中心钻位偏差解决方案：

1、钻孔打标准确，首先要熟悉花纹的要求，加工的一般依据工件的平整度小于0.04mm，相邻基准的垂直度小于0.04mm。根据钻孔位置和尺寸的要求，用高度尺画出孔位的十字中心线。线条必须清晰准确。线条越细，精度越高。由于交叉线总是有一定的宽度，而且一般交叉线的精度可以达到0.25~0.5mm，所以在划线后要用游标卡尺或钢尺进行检查。

2、画好检验网格或检验圆后线和检验合格，还应画出检验网格或检验圆以孔的中心线为中心对称，作为试验钻孔的检验线，以便钻出检验和通过钻孔的位置，一般可画几个不同尺寸的检验网格或检验圆，小的检验网格或检验圆略大于钻头的边缘，较大的复选框或复选圈略大于钻头直径。

3.在画出相应的检验方或检验圆后，应仔细打样和打孔。先打一个小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样品冲孔是否命中十字中心线的交点，最后将样品冲孔用力打对圆使大，这样才能准确落钻定心。

钻孔加工，钻孔加工厂打样和打孔有一个小窍门：将样品冲头放在十字中心线的一边，慢慢移动到另一边。移动时，当你感觉到某一点有堵塞时，就停止移动。就会发现，这一点就是十字中心线的中心。我们会发现，样条在十字中心线的中心总是会有一种被阻塞的感觉。

4、夹紧时擦拭干净机床工作台、夹具面、工件基准面，对工件进行夹紧，要求夹紧平整、牢固、便于观察和测量。应注意工件的夹紧方式，防止工件因夹紧而变形。

5. 试钻必须在钻前进行测试：使钻头的横边对准孔的中心钻一个浅孔，然后目测浅坑的位置是否正确，并不断修正偏差，使浅坑与测试圆同轴。如果偏差较小，可在钻孔的同时将工件推向偏差的相反方向，实现逐步修正。

如果偏差太大，可以在偏差的相反方向打几个样凿或凿。这样做的目的是减小零件的切削阻力，使钻头在切削过程中出现偏差，调整钻头中心与孔中心的位置。试钻要将槽口凿出凿子，然后将浅坑加深，直到浅坑与检验方或检验圆重合，达到校正后再钻出孔的目的