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气体保护钨极电弧焊具有良好的热输入控制能力，是一种优良的钣金与衬底焊接方法。这种方法可以用来连接几乎所有的金属，特别是铝和镁，它们可以形成难熔的氧化物，以及钛和锆等活性金属。这种焊接方法焊接质量高，但焊接速度较其他电弧焊慢。

3.熔焊气体电弧焊

在这种焊接方法中，焊丝与工件之间的燃烧电弧作为热源，电弧由喷枪喷嘴喷出的气体保护。

在电弧焊中常用的保护气体是氩气、氦气、CO2或这些气体的混合物。当采用氩气或氦气作为保护气体时，称为MIG电弧焊(国际上简称为MIG焊)。

当采用惰性气体和氧化性气体(O2、CO2)混合物作为保护气体，或采用CO2气体或CO2+O2混合物作为保护气体，或采用CO2气体或CO2+O2混合物作为保护气体时，统称为熔体电极活性气体保护电弧焊(国际上简称MAG焊)。

气体电弧焊的主要优点是可以方便地在各种位置进行焊接，同时还具有焊接速度快、熔化速率高的优点。

熔体活性气体弧焊可应用于大多数主要金属，包括碳钢和合金钢。米格焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆、镍等合金。这种焊接方法也可用于电弧点焊。

4. 等离子弧焊

等离子弧焊也是一种非熔极电弧焊。焊接是通过电极和工件之间的压缩弧(称为传递弧)来实现的。

电极通常使用钨。氩，氮，氦，或两者的组合可以用来产生等离子弧。也有惰性气体通过喷嘴保护。焊接可以有或没有填充金属。

等离子弧焊，由于其电弧直，能量密度高，所以电弧穿透性强。利用等离子弧焊产生的锁孔效应，可以在一定厚度范围内对接大多数金属而不打开坡口，并保证熔透和焊缝均匀。

因此，等离子弧焊具有较高的生产率和良好的焊缝质量。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)较为复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。

大多数可以用气体保护钨极电弧焊焊接的金属，都可以用等离子弧焊焊接。相比之下，对于小于1mm的极薄金属的焊接，则更容易使用等离子弧焊。

5. 钢管弧焊

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焊接时，附加保护气体，主要是CO2。熔剂受热分解或熔化，起结渣、保护溶液池、合金化和稳定电弧的作用。

除了气体保护电弧焊的上述优点外，管状丝电弧焊由于管焊剂的作用，在冶金方面有更多的优点。钢管弧焊可应用于大多数黑色金属的各种接头的焊接。钢管弧焊在一些工业发达国家已得到广泛应用。

“管状电线”现在称为“药芯电线”。

6. 电阻焊

这是一种以电阻热为能量的焊接方法，包括以渣电阻热为能量和以固体电阻热为能量。

由于电渣焊具有比较独特的特点，所以以后再介绍。这里主要介绍几种固态电阻作为热能电阻焊接，主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊。

电阻焊是使工件在一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热熔化两个工件之间的接触面，实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。

为了防止接触面起弧和锻造焊缝金属，在焊接过程中始终施加压力。

在这种类型的电阻焊中，被焊件的表面质量对于获得稳定的焊接质量至关重要。因此，焊接前必须清洗电极与工件以及工件与工件之间的接触面。

点焊、缝焊和凸焊的区别在于焊接电流(单相)大(几千到几万安培)，通电流时间短(几周到几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，适合大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板件。各种钢、铝、镁等有色金属及其合金，不锈钢均可焊接。

7. 电子束焊接

电子束焊接是将集中的高速电子束轰击工件表面所产生的热能进行焊接的一种方法。

在电子束焊接中，电子枪产生电子束并进行加速。常见电子束焊接：高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。前两种方法是在真空室中进行的。焊接准备时间(主要是真空时间)长，工件尺寸受真空室尺寸限制。

与弧焊相比，电子束焊接的主要特点是熔深大，焊缝宽度小，焊缝金属纯度高。它可用于极薄材料的精密焊接，也可用于极厚(高达300mm)部件的焊接。

所有能用其他焊接方法熔断的金属和合金，都能用电子束焊接熔断。主要用于高质量产品的焊接。也可解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适合大规模生产。

8. 激光焊接

激光焊接是利用高功率相干单色光子流聚焦激光束作为热源的焊接工艺。这种焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。

激光焊接的优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透性不如电子束焊接强。激光焊接过程中可以实现精确的能量控制，因此可以实现精密微器件的焊接。它可以应用于许多金属，特别是解决一些高难度金属和异种金属的焊接。

9. 钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热或间接热能。它是利用熔点低于待焊材料熔点的金属作为钎料金属，加热后使钎料金属熔化，*毛细作用将焊料与接缝接触面的缝隙浸湿待焊金属表面，使液相和固相之间相互扩散形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相和液相的焊接方法。

钎焊温度低，基材不熔化，不需要压力。但是，在焊接前必须采取一些措施，清除焊机表面的油污、灰尘和氧化膜。这是使工件润湿性好，保证接头质量的重要保证。

当钎料金属液面湿度高于450，低于母材金属熔点时，称为钎焊。低于450，称为软钎焊。

根据热源或加热方法的不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、浸钎焊、电阻钎焊等。

由于钎焊时加热温度相对较低，对工件材料的性能影响不大，被焊件的应力和变形也较小。但钎焊接头强度普遍较低，耐热性较差。

钎焊可用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，也可连接异种金属、金属与非金属。适用于小负荷或室温工作的焊接接头，特别适用于精密、微、复杂的多钎焊焊缝。

10. 电渣焊

电渣焊是一种利用炉渣的电阻热作为能源的焊接方法。焊接过程在垂直焊接位置，在两个工件的端面和两侧水冷铜滑块形成的装配间隙中进行。在焊接过程中，工件的末端被通过熔渣的电流产生的电阻热熔化。

根据焊接所用电极的形状，电渣焊可分为丝电极电渣焊、板电极电渣焊和喷嘴电渣焊。

电渣焊的优点是：可焊工件厚度大(从30mm到1000mm以上)，生产率高。主要用于截面对接接头和T型接头的焊接。

电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的焊接。由于电渣焊接头加热冷却慢，热影响区宽，组织粗大，韧性大，一般焊接后需要进行正火处理。

11. 高频焊接

高频焊接采用固体电阻热作为能源。焊接时，利用高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区表面加热至熔融或近塑性状态，然后施加(或不施加)顶锻力，实现金属结合。因此，它是一种固体电阻焊接方法。

高频焊接是一种高度专业化的焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制管时焊接纵缝或螺旋缝。

12. 气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。应用最广泛的是以乙炔气体为燃料的氧——乙炔火焰。由于设备简单易用，但气焊加热速度和生产率较低，热影响区较大，且容易造成较大变形。

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在各种焊接方法中，爆炸焊能焊接不同金属组合的范围最广。两种冶金不相容的金属可以通过爆炸焊焊接成各种过渡接头。爆破焊接是一种制造复合板的有效方法，主要用于大表面积板的复层。

15. 摩擦焊接

摩擦焊是利用机械能的固相焊接。它利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量来连接金属。

摩擦焊的热量集中在接头表面，因此热影响区较窄。两个表面之间必须施加压力。在大多数情况下，在加热结束时增加压力，使热金属由顶锻结合，接头表面一般不熔化。

摩擦焊生产率较高，原则上几乎所有金属都可以热锻摩擦焊。摩擦焊也可用于焊接不同的金属。应应用于截面为圆形，最大直径为100mm的工件上。

16. 超声波焊接

超声波焊接也是一种利用机械能的固相焊接方法。在进行超声波焊接时，焊接工件在低静压下，来自声极的高频振动可使接头表面产生强烈的开裂摩擦并加热到焊接温度形成接头。

超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属以及金属与非金属之间的焊接。适用于重复生产2——3mm以下的金属丝、箔或钣金接头。

17. 扩散焊接

扩散焊是一种以间接热能为能源的固相焊接方法。这通常是在真空或保护气氛中进行的。

焊接时，两个焊机的表面在高温、较大压力下接触并保温一定时间，从而达到原子之间的距离，通过原子简单的相互扩散而结合。焊接前，不仅要清理工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度应低于一定值，以保证焊接质量。

扩散焊对被焊材料的性能几乎没有有害影响。它可以焊接许多异种金属和一些非金属材料，如陶瓷。